导热油炉系统结焦的处理

导热油的结焦速度与z它承受的温度有关，目前最好的导热油可承受的最高使用温度是600C。导热油炉内5的火4焰温度可达600C以5上z（以8煤 为3燃料），导热油在炉内0的温度分6布是不d均的，而出口l温度计1所显示6的只是导热油被加热混合后的温度。导热油的循环流速越高，湍流程度就越高， 有助于s降低它在炉内2温度分4布的不e均匀5性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不f均匀5性，导热油的热降解速度会加快。

导热油炉结焦处理：导热油清洗需要专用的清洗剂，清洗流程如下：排放旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

排放旧油：导热油具有一定的粘性，温度越高，其流动性越强。因此，排放旧油时，我们需要利用系统供热，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。

预洗：导热油的清洗需要用专用的清洗剂，初次清洗的专用药剂总量是按循环总量的1--2%，系统内满水运行，并切换各个阀门，确保各部位都得到清洗。三个小时后，排放污水。

清洗：待预洗完成后，初步清除系统内的油渣，再将清洗专用药剂按循环总量的5～8%计量溶解后投入系统，加热清洗药剂至90℃±5℃。整个清洗时间不少于24小时并且阀门切换按每小时进行一次为宜。

水洗①：接下来就是水洗了。系统中加满清水，水温加热至90℃±5℃，对系统漂洗三个小时，打开阀门放水。

水洗②：重复水洗步骤一，使水再系统中再循环三个小时，然后放出污水。

水洗③：待两次水洗完成后，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放 系统中的水。如果系统中的水含油垢未冲洗彻底，用水冲洗至水清为止。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

如果您所购买的导热油炉系统较小，水洗可合为一次进行直至清洗干净为止。

加新油：清洗干净的系统，我们按照操作步骤向系统内注入新油。

脱水：经过前面的清洗过程，以及新加入的导热油本身带有水分，所以，系统内新注入导热油后我们要按照初次使用导热油炉的方法对系统进行脱水排气，严格按升温曲线操作，保证系统安全运行。

正常运行：待一切工作完成后，系统可再次投入生产。