锅炉超负荷运行降低热效率和危害

锅炉超负荷运行降低热效率：

锅炉超负荷或低负荷运行都会降低锅炉热效率

锅炉设计是按照满负荷设计的，热效率是随着负荷的降低而逐步减少的，负荷越低，热效率降低的速度越大。

锅炉在低负荷和在超负荷运行时，燃料与空气的配比非常差，加之过小的火焰不能很好的适应庞大的炉膛，导致燃料不能充分燃烧，因而不能充分释放燃料的热量，从而造成燃烧损失增大，热效率大大降低。

锅炉超负荷或低负荷的危害

1.超负荷运行,偏离设计工况,锅炉效率下降,经济性降低,厂用电率增加 2.超负荷运行,水循环阻力增大,偏离设计工况造成其自补偿能力变差,易引起传热恶化,水冷壁超温爆管 3.入炉煤量和风量均大幅度增加,易引起燃烧器区域热负荷过大,烧坏燃烧器,火焰偏斜贴壁,结焦严重; 4.烟气流量增加,烟气温度升高,汽温超温,减温水流量不足,受热面容易超温,易造成超温过热爆管 5.制粉系统磨损增加,炉内烟气流速增高,受热面磨损严重 6.蒸汽带水量增加,蒸汽品质下降,易引起管内结垢,造成管壁超温 7.机械和化学不完全燃烧损失增大 8.对循环流化床除,引起水冷壁磨损成倍增加,事故率增加,床温过高,结焦风险增大,炉内有屏再和屏过受热面时超温严重;床压难于控制,冷渣器运行压力增 大;回料器堵塞可能增加,风机电耗显著增大。

对CFB锅炉是导致水冷壁严重磨损，导致爆管频率大大增加。

大大降低了锅炉的使用年限。

长期低负荷的危害：

1.影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；

2.影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；

3.增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；

4.影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。

5.容易导致尾部换热面积灰，换热效率大大降低。